北京2023年11月14日 /美通社/ -- 隨著數實融合發展不斷深入，作為產業數字化核心技術之一的數字孿生已成為科技戰略和產業轉型的關鍵抓手，在社會經濟的許多領域尤其工業生產行業將發揮強大的賦能作用。Gartner預測，2023年全球將有超六成的大型工業企業使用數字孿生。

近日，軟通動力發布全新升級的工業數字孿生底座平臺——天樞iSSMeta2023。該平臺基于渲染引擎、空間引擎、仿真引擎構建統一的技術底座，已推出工業仿真應用版本、工業平臺版本、智能倉儲版本、企業雙碳版本、電力平臺版本和園區\校園平臺版本，并提供N多服務，滿足用戶在數字孿生仿真領域的各種個性化需求，形成了1+6+N的完整產品體系。

五大升級 引領工業數智化變革

與之前版本相比，天樞iSSMeta2023在五大核心能力上進行了重磅升級，包括基于AIGC自動建模、工業機理模型組態分析、工業設計仿真CAE及流程仿真、柔性智能管控引擎、工業數字孿生aPaaS底座。這些升級將帶來更高效、更精準、更智能的工業數字孿生解決方案，為工業領域的數智化轉型提供強大支持。

升級一、AIGC自動生成孿生仿真模型，提升工業全要素數據資產生成能力

通過實時智能演算光線追蹤渲染，實現高質量孿生場景，基于自動建模，實現孿生與現實及時同步，利用藍圖編輯器引入大語言模型能力，提供描述式業務場景生成能力，基于空間擴散模型，可控的描述式圖像生成引擎獲得多樣性更強的圖像。并能利用輻射神經場，快速渲染建筑級3D場景，可導出稠密點云數據支持重建測量工作，以及大場景，無邊界，自由相機條件下的自動建模。

升級二、快速構建工業自動控制系統通用層次監控功能的的機理與組態分析

提供可應用于能源、乳業、汽車、冶金以及過程控制等諸多領域的工業自動控制系統通用層次監控功能的機理分析軟件工具，適配工業控制軟件&工業DCS數據中心，覆蓋PLC、Modbus、CNC等多種SCDA典型控制計算分析任務，可靈活搭建組態流程，實時收集產線設備數據，基于機理模型進行實時演算與分析，幫助客戶輕松監控系統數據采集與進行過程控制，實時顯示工業流程數據，分析個性化設計的現代流程。

升級三、工業設計CAE仿真和流程仿真

基于統一求解器構建云化求解能力，推出工業仿真CAE底座，支持openform openradiosS和CFD 流體力學、固體力學兩方面能力，可用于汽車流場分析、碰撞分析等多個仿真求解場景。工業CAE仿真能力覆蓋前處理、求解、后處理，支持設計建模、求解、分析、結果報告生產，能夠幫助客戶降低研發設計成本，提升產品質量。流程仿真方面，聚焦產線虛擬制造，基于離散事件仿真框架，幫助工廠優化產線布局、預演生產計劃、管控物流調度，支持從研發到管理、從車間到工廠、從物流到產線的全生命周期優化。

升級四、基于柔性智能管控實現虛實結合的仿真調試

面向智能制造領域，基于柔性智能管控引擎，對工業MES管控的環節進行仿真，例如數字生產的配比、混合、冷卻、校驗、包裝等環境，同時通過對邊緣控制器仿真，例如調控器與控制程序，結合國產工業實時操作系統，智能制造領域工業網絡總線，對實時與非實時的業務數據協議適配與反向調控，實現聯動控制和實時展示生產狀態，從而實現虛實結合的仿真調試，優化產線控制策略和MES調度策略。

升級五、提供工業數字孿生仿真aPaaS

面向開發者和終端用戶提供平臺即服務的工業數字孿生仿真aPaaS，其中包括支撐數字孿生仿真專題數據融合與治理的綜合平臺iSSMeta-Data，集數據處理、數據治理、數據集成三大方面九個核心功能，支持多源數據的集成與調度，適配多種工業基礎數據組件；支撐數字孿生仿真綜合業務的iSSMeta-Platfrom，提供豐富的孿生模型，完整的仿真能力，以及智能建模服務與智能研判、高度組件化圖表、指標體系計算及可視面板構建、靈活的系統級API接入、應用負載容器化的平臺監控等功能；支撐工業數字孿生仿真場景快速構建的iSSMeta-Builder，提供基于自主可控渲染引擎的孿生場景可視化拖拽式快速搭建和發布。

作為工業數字孿生底座平臺，天樞iSSMeta2023應用范圍覆蓋工業制造的設計、生產、物流和運維全流程。在設計階段，支持工業建模CAD、仿真分析、CAE汽車輔助制造（提供網格分析服務）、工廠產線輔助規劃；在生產階段，支持工藝加工仿真、產線物流仿真、生產環境仿真；在物流階段，助力打造智能倉儲，實現AGV路徑規劃、立庫出入庫庫位規劃等；在運維階段，支持運營指揮IOC、智能巡檢。

發揮底座能力 打造多領域數字引擎

面向"雙碳"目標下的碳管理挑戰，軟通動力依托天樞iSSMeta2023和SAP BTP業務技術云平臺及各大主流云平臺，重點打造了天樞iSSMeta-Green2023碳智能管理平臺，提供涵蓋碳計算、碳足跡、計算模型、碳賬本、碳交易等的碳智能一體化服務。平臺擁有碳元宇宙和碳策略仿真兩大核心優勢：一是實現設備級碳數據流動，讓碳數據與元宇宙深度融合，達到實時協同互動，形成數據資產；二是能夠根據歷史數據預測企業排放的未來趨勢 并針對重點環節提出優化路徑，還能根據碳配額進行科學合理的能源規劃。

圍繞天樞iSSMeta-Green2023碳智能管理平臺，軟通動力構建了"5+6+N"的服務體系。"5"代表五大基礎支撐：軟通咨詢、軟通動力ESG數字一體化平臺、國網征信、軟通教育、碳科技公司；"6"指的是六大延伸服務：碳咨詢、碳運營、碳培訓、碳市場、碳賬本、ESG咨詢及報告服務；"N"是進一步展開的眾多細分服務。基于該平臺，用戶能夠直接獲取碳排放量化數據，一鍵建模解決碳核算問題，實現碳排放數據線上管理，一鍵出報告節省人力，建立碳賬本有效管理減排收益，篩選供應商打造綠色供應鏈，通過科學降碳實現企業效益和社會效益，最終提升組織和品牌可持續性。

具體應用方面，以數字化零碳球場項目（THE BOX球場）為例，其基于SAP BTP業務技術云平臺+軟通動力天樞iSSMeta-Bicarboor+天樞iSSMeta-Green打造，在應對球場運營的能耗管理、環保材料使用、球迷參與三方面實現了極大優化，如在碳足跡識別上，利用數字孿生技術，建立球場數字化模型，讓運營人員完整掌握球場照明、屏顯等能耗、以及塑料使用的數據，實現碳排放全流程監控，并基于數據分析，制定提升方案。以及結合綠色賬本和零碳控制塔、碳計算引擎，實現球場循環利用的動態管理、精細核算，構建可持續發展的管理體系。

產品和服務不斷進化，是為客戶創造更大價值的必由之路。下一步，軟通動力將在工廠設計與生產仿真、AI與數字孿生結合、工業CAE應用三大領域繼續發力，持續引領中國工業數字孿生創新，把天樞iSSMeta打造成工業制造領域全鏈條的底座平臺，賦能新型工業化。